傳動聯(lián)結件通常是指：聯(lián)軸器、離合器、制動器、脹緊聯(lián)結套、帶傳動副、凸輪傳動機構、緩沖裝置和鍵聯(lián)結等 8 類，是機械傳動中不可缺少的部件。目前，這些產(chǎn)品已擺脫了一機一件、要隨主機單獨設計、單獨制造的非標準件形式，而獨立于主機制造廠，成為機械通用零部件，進行專業(yè)化生產(chǎn)。隨著近幾年我國工業(yè)技術水平的提高，對傳動聯(lián)結件的技術含量要求也大大提高，高精度、高速度、大扭矩、小體積、低噪音、高性能（多種控制）、安全高壽命的聯(lián)結件，成為市場急求產(chǎn)品，每年還大量進口，如高速紡織機用離合器約三分之一從國外進口。
市場需求不斷增長
當前國內(nèi)對傳動聯(lián)結件的需求正在不斷地增長，不僅在數(shù)量上，而且還對其品種、質量和性能都有更高的要求。傳動聯(lián)結件產(chǎn)品由于應用廣泛，隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，是很有潛在市場的機械基礎件產(chǎn)品�？梢蕴娲M口，節(jié)約外匯，并且還可以走出國門，為國創(chuàng)匯。
如傳動聯(lián)結件產(chǎn)品中脹緊聯(lián)結套，國內(nèi)企業(yè)經(jīng)過幾年來的工藝試驗、改進和創(chuàng)新，已具有先進的工藝技術，精良的加工、檢測設備，完善的質量保證體系，使所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能達到了國際先進水平。目前，已大量為紡織機械、包裝機械、印刷機械、礦山機械、數(shù)控機床、食品機械等行業(yè)配套主機，替代了進口，有的產(chǎn)品已隨主機出口遠銷其它國家，取得了良好的經(jīng)濟效益。
根據(jù)國家今后幾年的規(guī)劃，新型無梭織機生產(chǎn)總量 20 萬臺，每臺需用脹緊結套 10 余套， 20 萬臺需要 2 百萬套，并且還有其它行業(yè)和出口，需求量相當可觀。根據(jù)生產(chǎn)實踐和目前的成本核算，該系列產(chǎn)品的銷售價格僅是進口價格的 30 ％，并且利稅率在 25 ％左右（每套按平均單價 80 元計算， 200 萬套的產(chǎn)值可達 1.6 億元，利稅可達 4000 萬元），是一項高附加值的產(chǎn)品。既是有利于參與國際競爭，同時也是有發(fā)展、有推廣前景的產(chǎn)品，潛在的市場和經(jīng)濟效益十分可觀。
又如數(shù)控機床作為制造業(yè)的主流裝備，從國外發(fā)展趨勢看，新一代數(shù)控機床為提高生產(chǎn)效率，向著超高速方向發(fā)展，采用新型功能部件（電主軸、直線電機等）實現(xiàn)超高速加工。而其所需的電主軸和直線電機就是通過脹緊聯(lián)結套將電機與主軸直接相聯(lián)，中間省掉了變速箱等機構，實現(xiàn)超高速。一臺數(shù)控機床少則需要五六套脹緊聯(lián)結套，多則需要五六十套脹緊聯(lián)結套。由此可見這是一個非常巨大的市場。
重點發(fā)展微型和大型產(chǎn)品
面對巨大的市場需采，我們應從制造高質量、高壽命、高精度、高可靠性的零部件產(chǎn)品入手，與先進制造技術相結合，重點發(fā)展微型和大型傳動聯(lián)結件。
我國的微機電系統(tǒng)（ MEMS ）早在 “九五”期間就已經(jīng)井始研究，目前 MEMS 技術已開始在我國的生活中發(fā)揮作用，如微操作機器人已開始用于生物工程中的細胞分割、顯微手術和生物芯片的制造工藝中；納米薄膜潤滑技術已開始用于 “ 長征三號 ' 火箭和計算機硬盤的制造工藝上�？梢灶A見， MEMS 技術將在 21 世紀中國國防、航空航天、信息工程、醫(yī)療衛(wèi)生和生物工程等重要領域發(fā)揮更巨大的作用。這一領域的微驅動、微控制離不開微離合器、微制動器、做脹緊聯(lián)結套等。
微型傳動聯(lián)結件范躊比較大，一般指高新技術產(chǎn)品，如計算機驅動器（ VCD 、 DVD ）中的離合器、制動器，復印機中的離合器、制動器，機器人中的驅動器，微變速箱中的離合器、聯(lián)軸器等等，市場很大。目前進口份額幾乎占 100 ％。
大型傳動聯(lián)結件主要指給重大設備配套的聯(lián)結件，如：軋鋼流水線上用的十字軸式萬向聯(lián)軸器，大型汽輪機、船舶、核電站、風力發(fā)電、礦山機械、鍛壓機械等裝備上用的各種聯(lián)軸器。由于國內(nèi)產(chǎn)品的質量、可靠性、壽命等問題，目前國內(nèi)市場 90 ％的份額是進口，國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)只是停留在測繪、仿造階段。
傳動聯(lián)結件行業(yè)是一個相對技術含量比較高的行業(yè)，其產(chǎn)品的附加值也比較高，因此很多外商看好中國市場。例如：美國福克公司，以及日本 THK 、 NSK 、三木等均在我國各大城市設有辦事處和銷售機構，銷售離合器、聯(lián)軸器、制動器、脹緊聯(lián)結套、帶傳動以及其他機械通用零部件。還有在中國投資辦企業(yè)的，例如：日本神鋼和天津機床電器廠聯(lián)合生產(chǎn)電磁離合器。這些對國內(nèi)生產(chǎn)聯(lián)結件的企業(yè)都帶來了很大的影響，也是對國內(nèi)企業(yè)技術進步的挑戰(zhàn)。
與國外差距仍然不小
——國內(nèi)自主產(chǎn)權的品牌產(chǎn)品較少。
當前國內(nèi)進口的傳動聯(lián)結件類型和品種相當繁多，這是因為從國外進口的各種機械的配套傳動聯(lián)結件多是一些著名廠商的產(chǎn)品，而國內(nèi)與之相當?shù)钠放飘a(chǎn)品較少，缺乏市場競爭力，為了機械產(chǎn)品的維修就得源源不斷地進口。
——品種和系列不夠完整。
我國生產(chǎn)的傳動聯(lián)結件大多是從引進國產(chǎn)化和解決進口機械的維修需要開始的，具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品還不多。目前除撓性聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、同步帶和單片電磁離合器等為數(shù)不多的傳動聯(lián)結件產(chǎn)品有較完善的品種系列規(guī)模外，大多數(shù)產(chǎn)品的品種龐雜，系列不全，與國外產(chǎn)品相比，不能形成強勁的競爭力。
——企業(yè)的技術積累和工藝經(jīng)驗不夠深厚。
國內(nèi)傳動聯(lián)結件廠除少數(shù)有 15 年以上的制造歷史外，大多數(shù)還是近 5 ～ 10 年開始正式建廠，且民營企業(yè)占有相當多的比例。由于大多屬于創(chuàng)業(yè)階段，企業(yè)的全面發(fā)展規(guī)劃還有待深化。而面對的競爭對手，如生產(chǎn)聯(lián)軸器的德國 KTR 公司和 Mayr 公司，生產(chǎn)脹緊套的德國 Bikon 公司和美國 Duff － Nortoton 公司，生產(chǎn)單片電磁離合器和制動器的日本三木公司和種鋼公司，生產(chǎn)超越離合器的美國 Waller － Electric 公司和日本椿本公司等都有 40 年左右，甚至近百年的生產(chǎn)歷史。
因此，擺在我們面前的任務就是要堅持不懈地開拓市場，加強產(chǎn)品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新，建成有特色、有競爭力的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。
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